1, mauvais contact
Le conducteur métallique à l'intérieur du terminal est le composant central de la borne, qui transmet la tension, le courant ou le signal des fils ou des câbles externes au contact correspondant du connecteur qui le correspond. Par conséquent, la pièce de contact doit avoir une excellente structure, une force de rétention de contact stable et fiable et une bonne conductivité. En raison de la conception déraisonnable de la structure de contact, de la sélection incorrecte des matériaux, de la moisissure instable, de la déviation de la taille du traitement, de la surface rugueuse, des processus de traitement de surface déraisonnables tels que le traitement thermique et l'électroples, un assemblage incorrect, un mauvais stockage et un environnement d'utilisation, et une mauvaise utilisation et une mauvaise utilisation peuvent être causées aux parties de contact et d'accouplement du contact.
2, Méthodes préventives pour un mauvais contact
1. Détection de continuité
Les fabricants de terminaux généraux n'ont pas cet élément pour les tests d'acceptation des produits, tandis que les utilisateurs doivent généralement effectuer des tests de conductivité après l'installation. Par conséquent, il est recommandé que les fabricants augmentent 100% de test de conductivité point par point pour certains modèles clés de produits.
2. Détection de pause instantanée
Certaines bornes de câblage sont utilisées dans des environnements de vibration dynamique. Les résultats expérimentaux ont montré que la simple vérification de la résistance de contact statique ne garantit pas un contact fiable dans des environnements dynamiques. Étant donné que les connecteurs avec une résistance de contact qualifiée subissent souvent des pannes de courant momentanées lors de tests environnementaux simulés tels que les vibrations et l'impact, il est recommandé d'effectuer des tests de vibration dynamique à 100% sur certains terminaux de fiabilité élevée pour évaluer leur fiabilité de contact.
3. Détection de force de séparation d'un trou unique
La force de séparation des trous fait référence à la force de séparation qui fait passer l'élément de contact de l'état inséré de statique au mouvement, et est utilisé pour caractériser le contact entre la broche et la prise. Des expériences ont montré qu'une force de séparation de trous unique trop petite peut provoquer des transitoires de signal lorsqu'ils sont soumis à des charges de vibration et d'impact. La vérification de la fiabilité des contacts en mesurant la force de séparation des trous est plus efficace que la mesure de la résistance de contact. Lors de l'inspection, il a été constaté que la force de séparation d'un trou unique de la douille dépassait la tolérance et que la résistance de contact mesurée était souvent encore qualifiée. Pour cette raison, en plus de développer une nouvelle génération de contacts de plug-in flexibles stables et fiables, l'usine de production ne doit pas utiliser les machines de test de force de plug-in pour le plug-in pour les tests simultanés multi-points des modèles clés. Au lieu de cela, le produit fini doit subir une inspection de force de séparation à un point simple à 100% pour empêcher l'interruption du signal causée par des prises en vrac individuelles.
