Lors de l'utilisation de connecteurs, nous rencontrons souvent des situations de panne. Comment pouvons-nous porter des jugements précis ? Cet article analysera les méthodes d'amélioration de deux causes courantes de défaillance des connecteurs.
1, le conducteur interne n'est pas fermement fixé
À des fins d'assemblage, dans la structure de nombreux connecteurs coaxiaux RF (tels que le type N-, 3,5 mm), le conducteur interne est divisé en deux sections au niveau du support diélectrique, puis connecté ensemble avec des fils. Cependant, en raison du petit diamètre du conducteur interne, si de la colle n'est pas appliquée pour fixer la connexion filetée lors de l'assemblage, la résistance de la connexion du conducteur interne sera très mauvaise, en particulier pour certains petits connecteurs coaxiaux RF. Par conséquent, lorsque le connecteur est connecté et déconnecté à plusieurs reprises, sous l'action à long terme du couple et de la tension, les filetages du conducteur interne peuvent se desserrer et tomber, entraînant une défaillance de la connexion.
L'une des structures couramment utilisées pour les connecteurs coaxiaux RF est le conducteur interne, le support diélectrique et le conducteur externe fixés ensemble avec un adhésif. Si la quantité de colle appliquée ou la force de connexion de la colle n'est pas suffisante lors de l'assemblage, la zone recouverte de colle peut se briser en raison des contraintes exercées lors de l'utilisation, provoquant la rotation ou le déplacement axial du conducteur interne, entraînant un mauvais contact électrique entre les conducteurs internes et une défaillance de la connexion.
Méthode d'amélioration : lors de l'assemblage de connecteurs coaxiaux, une quantité appropriée d'adhésif conducteur ou d'agent de blocage de filetage peut être appliquée sur la connexion filetée pour augmenter la fiabilité de la connexion filetée. Choisissez des adhésifs à haute force de liaison et assurez-vous que l'adhésif remplit tout le trou du revêtement lors de l'application ; Roulez l'adhésif sur le conducteur interne pour augmenter la zone de contact entre le conducteur interne et l'adhésif, empêchant ainsi le conducteur interne de tourner ; Ajustez les dimensions radiales et les tolérances du conducteur interne, du conducteur externe et du support diélectrique de manière appropriée pour obtenir un ajustement serré entre le conducteur interne et le support diélectrique, ainsi qu'entre le support diélectrique et le conducteur externe. Cela peut également rendre l’assemblage des trois plus sécurisé.
2, La taille de la prise ou de la broche du conducteur interne est incorrecte
Si le diamètre du conducteur à l'intérieur de la douille est plus petit que la taille spécifiée, lorsque le conducteur à l'intérieur de la broche entre dans la douille, la douille se dilatera excessivement, la quantité de déformation dépassera sa plage de déformation élastique et une déformation plastique se produira, entraînant des dommages au conducteur à l'intérieur de la douille ; Au contraire, si le diamètre de la broche est trop petit, lorsque la broche est adaptée à la prise, l'espace entre la broche et la paroi de la prise est trop grand et les deux conducteurs internes du connecteur ne peuvent pas être en contact étroit, ce qui entraîne une résistance de contact accrue et de mauvais indicateurs de performance électrique du connecteur.
Méthode d'amélioration : si l'ajustement entre la prise et la broche est raisonnable, il peut être mesuré par la force d'insertion et la force de rétention de la broche de calibre standard et du conducteur à l'intérieur de la prise. Pour les connecteurs de type N-, la force d'insertion lorsque le diamètre de la broche de calibre standard correspond à la prise doit être inférieure ou égale à 9N, tandis que la force de rétention lorsque le diamètre de la broche de calibre standard correspond au conducteur à l'intérieur de la prise doit être supérieure ou égale à 0,56N.
