1, dégradation de l'isolation
La fonction d'un isolant est de garder les contacts dans la bonne position et de les isoler les uns des autres, ainsi que du boîtier. Par conséquent, les composants d'isolation doivent avoir d'excellentes propriétés de formage électrique, mécanique et de processus. Surtout avec l'utilisation généralisée de bornes bornes à haute densité et miniaturisées, l'épaisseur efficace de la paroi des isolateurs devient plus mince et plus mince. Cela présente les exigences plus strictes pour les matériaux d'isolation, la précision des moisissures d'injection et les processus de moulage. En raison de la présence de résidus métalliques, de la poussière de surface, du flux de soudure et d'autres contaminants sur ou à l'intérieur de l'isolateur, ainsi que la fusion des précipités des matériaux organiques et des films d'adsorption de gaz nocifs avec des films en eau de surface pour former des canaux conducteurs ioniques, une absorption d'humidité, une croissance des moisissures, un agent de matériau d'isolation, etc., tous ces éléments peuvent provoquer des défauts d'isolation tels que la pénurie de pénurie, la fuite, la fuite, la baisse des assements et la faiblesse de l'assurance telle que la pénurie de pénurie, la fuite, la fuite, la rupture et la faiblesse de la soumission.
2, Introduction aux méthodes pour prévenir la dégradation de l'isolation
1. Inspection des matériaux d'isolation
La qualité des matières premières a un impact significatif sur les performances d'isolation des isolateurs. Par conséquent, la sélection des fabricants de matières premières est particulièrement importante, et nous ne pouvons pas réduire aveuglément les coûts et perdre la qualité des matériaux, nous devons choisir des matériaux dans les grandes usines réputées et pour chaque lot de matériaux entrants, des informations importantes telles que le nombre de lots et la certification des matériaux doivent être soigneusement vérifiées et vérifiées
2. Inspection de la résistance à l'isolation des isolateurs
Certaines usines de production nécessitent un assemblage en produits finis, puis tester les performances électriques. Cependant, en raison de la résistance à l'isolation de l'isolateur lui-même non qualifié, l'ensemble du lot de produits finis doit être mis au rebut. Un processus raisonnable devrait être d'effectuer un dépistage de processus à 100% sur les pièces d'isolation pour garantir que les performances électriques sont qualifiées.
