Classification spécifique et application du matériau d'isolation PE pour câbles.
Les matériaux d'isolation des câbles sont divers, parmi lesquels le PE, en tant que catégorie majeure, peut être observé dans divers types de matériaux de gaine de câble. Cet article se concentrera sur le matériau traditionnel du PE et présentera sa classification spécifique, y compris ses avantages et ses inconvénients.
1, Classification des matériaux isolants PE
Le PE peut être spécifiquement divisé en :
1. PEHD (PE haute-densité)
2. Le MDPE (PE moyenne densité) n’est pas largement utilisé
3. LDPE (PE basse densité)
4. LLDPE (PE Linéaire Basse Densité)
5. FRPE (PE ignifuge)
6. Cellulaire ou FOAM PE (mousse PE)
7. XL-PE (PE réticulé-)
2, Avantages et inconvénients de l'isolation PE
1. Avantages : le matériau PE est doux, -résistant à l'eau, au froid, à l'usure-et possède d'excellentes caractéristiques électriques.
2. Inconvénients : le PE a tendance à ne pas s'éteindre, est résistant à la chaleur- et vieillit rapidement à des températures élevées.
3. Utilisation : généralement utilisé pour les câbles à paires torsadées de communication, les câbles coaxiaux haute -fréquence, les câbles haute-tension, les câbles sous-marins, les câbles automoteurs extérieurs-, les fils, les câbles de communication, etc.
4. Comment identifier le matériau PE : flamme bleue brûlante, la zone de combustion est fondue et transparente, avec une odeur de gouttelettes de sol et de bougies, elle appartient à la catégorie des plastiques ignifuges et peut continuer à brûler.
3, Analyse de différents types de matériaux PE
1. Polyéthylène HDPE haute-densité
Le polyéthylène haute densité est produit par une méthode à basse-pression, il est donc également connu sous le nom de polyéthylène à basse-pression.
(1) Avantages : Résistance chimique, bonnes propriétés électriques
(2) Inconvénients : Mauvaise résistance à la chaleur, propriétés physiques relativement faibles, surface molle
Le PEHD a un coefficient de dilatation thermique élevé et est sujet à la défaillance sous compression mécanique et thermique. La densité spécifique varie de 0,94 à 0,97. Taux d'allongement de 100 à 400 %, résistance à la traction de 1,0 à 2,0 kg/mm2 (1 kg/mm2=1422PSI). Les réglementations de sécurité UL444 exigent un taux d'allongement de 300 % min et une résistance à la traction de 2 400 PSI min.
2. Polyéthylène basse densité LDPE
Le polyéthylène basse-densité traditionnel est produit par polymérisation radicalaire d'éthylène polymérisé avec de l'oxygène ou du peroxyde comme initiateurs à haute température et haute pression. Il est donc également connu sous le nom de polyéthylène haute-pression.
(1) Avantages : faible densité, résistance chimique, résistance aux chocs.
(2) Inconvénients : très faible résistance/rigidité, mauvaise résistance à la chaleur, coefficient de dilatation thermique élevé et rupture facile sous compression mécanique et thermique.
La densité spécifique du LDPE est d'environ 0,91 à 0,93. Taux d'allongement de 350~700 %, résistance à la traction de 1,0~2,0kg/mm2 (1kg/mm2=1422PSI). Les réglementations de sécurité UL444 exigent un allongement de 350 % min et une résistance à la traction de 1 400 PSI min.
3. Polyéthylène linéaire basse-densité LLDPE
Comparé au polyéthylène basse-densité ordinaire, il consomme moins d'énergie et a un rendement plus élevé, en particulier ses propriétés physiques et chimiques sont bien meilleures que celles du polyéthylène basse-densité ordinaire, et ses applications sont également assez étendues. Il est relativement peu coûteux et possède de bonnes propriétés mécaniques, telles que la résistance à la déchirure, la résistance à la perforation, la résistance à la traction et la résistance à la fissuration sous contrainte environnementale.
La densité spécifique du LLDPE est d'environ 0,915 ~ 0,945, et son allongement et sa résistance à la traction sont supérieurs à ceux du LDPE.
4. XL-PE (PE croisé)-PE réticulé
L'isolation réticulée est devenue dominante dans les câbles électriques, remplaçant l'isolation en papier huilé et remplaçant progressivement l'isolation en plastique PVC. Bien qu'il existe de nombreuses variétés d'isolants réticulés-, ils sont principalement divisés en deux catégories : la réticulation physique et chimique-, et leur qualité d'isolation est tout à fait cohérente.
(1) Avantages : il présente une bonne qualité d'isolation, un degré de réticulation élevé-et une bonne résistance aux intempéries. Il s'agit d'une méthode de traitement idéale pour divers fils flexibles, fils d'équipement et fils et câbles à haute température (105 degrés et plus) et ignifuges-.
(2) Inconvénients : éclairage inégal, éclairage répété pendant la production, trop de courbures de câbles et injection facile de charges d'espace dans l'isolation.
