Diminution des défauts dans les faisceaux de câbles

Les faisceaux de câbles sont utilisés pour organiser un groupe de câbles qui transmettent l'énergie et les informations aux appareils pour exécuter des fonctions spécifiques. Couramment utilisés dans les industries aérospatiale et automobile, les faisceaux de câbles se présentent sous différentes formes et dimensions et sont conçus pour s'adapter à des espaces spécifiques de manière organisée et protégée.

Cette note d'application examine les défis courants auxquels sont confrontés les fabricants de faisceaux de câbles pour produire des faisceaux de câbles sans défaut.

Conception/Recherche et Développement

Cachés derrière le volant ou dans la cellule d'un avion, les faisceaux de câbles sont conçus pour gérer les câbles et s'adapter à un espace spécifié. Les ingénieurs sélectionneront le type de câble approprié et les concepteurs doivent tenir compte de la manière dont les limitations d'espace affecteront la taille et la forme du faisceau de câbles et le flux de travail sans perturber la transmission ou éviter les problèmes électriques. À ce stade du processus, l'utilisation de logiciels de modélisation 3D et de systèmes d'imagerie 3D permet d'éviter de nombreux défauts liés au flux de travail.

Prototypage

Un prototype de faisceau de câbles donne vie à la conception. Le prototype fonctionnel peut maintenant être testé pour son utilisation prévue avant la production. Des outils d'inspection et de mesure peuvent être utilisés pendant cette étape pour s'assurer que le prototype correspond à la conception en le comparant au dessin CAO. Si un faisceau de câbles ne répond pas aux spécifications à ce stade, il sera retravaillé ou mis au rebut. Obtenir le bon prototype de faisceau de câbles à ce stade permet de gagner du temps et de réduire les coûts de production par la suite.

Inspection d'entrée

Les fils et composants utilisés par les fournisseurs doivent être inspectés avant le processus d'assemblage pour éviter les défauts avant la production. Le fil doit être mesuré pour s'assurer qu'il correspond au calibre requis. Les connecteurs doivent être inspectés pour détecter tout dommage et l'espacement des bornes doit être mesuré pour éviter que les broches ne soient placées trop près les unes des autres. L'utilisation d'un système numérique est idéale pour l'inspection, car une documentation peut être requise si les produits entrants ne sont pas corrects ou défectueux.

Assemblée

Une fois que le prototype a passé l'inspection, la production du faisceau de câbles peut commencer. Le respect des processus de qualité et l'utilisation de systèmes d'inspection à chaque étape du processus d'assemblage amélioreront la qualité du faisceau de câbles fini. La précision au cours de cette étape est cruciale pour respecter les délais de production, éviter les pertes de bénéfices et maintenir la réputation de qualité d'une entreprise. Les fils du faisceau de câbles sont coupés à la longueur indiquée dans la conception. Une machine de coupe de fils mesure, marque et coupe chaque fil individuellement. Les fils sont ensuite étiquetés et disposés pour correspondre à la conception. L'isolation aux extrémités du fil est ensuite dénudée, les contacts sont sertis sur l'extrémité du fil et le fil est inséré dans le connecteur.

En raison du nombre de processus impliquant un assemblage manuel au cours de cette étape, la plupart des défauts sont créés pendant le processus d'assemblage. Au poste d'assemblage, l'isolation peut être dénudée manuellement pour révéler le fil central. Les fils dénudés doivent être exempts de tout dommage et de toute déformation et l'isolation doit être intacte. Un fil et une isolation endommagés peuvent entraîner des problèmes de sécurité potentiels. L'utilisation d'un grossissement pendant le processus de dénudage permet de retirer l'isolation ainsi que d'inspecter le fil après le processus de dénudage.

Une fois les fils dénudés, les contacts sont ensuite sertis sur l'extrémité des fils à l'aide de sertisseuses automatiques ou manuelles. Un sertissage incorrect à la bonne hauteur entraîne une mauvaise continuité ou un déplacement du fil. Un sertissage excessif peut endommager le fil et un sertissage insuffisant peut entraîner le desserrage et la déconnexion des fils lors de la traction. Que le processus de sertissage soit effectué par une machine ou manuellement, l'examen des fils sertis finis à l'aide d'un système d'inspection permettra d'identifier les défauts et d'éviter les pannes qui peuvent survenir une fois le faisceau de câbles finalement connecté.

Une fois les fils soumis au processus de sertissage, ils sont équipés manuellement de bornes ou de broches. Les fils sont ensuite scellés par soudure ou insérés directement dans la borne. Étant donné que les faisceaux de câbles et leurs composants sont de plus en plus petits, l'utilisation d'un microscope pendant le processus de soudure et de placement des bornes aidera l'assembleur à voir clairement les pièces afin d'éviter les dommages et les défauts à ce stade.

Essai

Une fois le faisceau de câbles fabriqué, il sera soumis à des tests de sécurité électrique. Cette étape critique garantit que la fonction finale fonctionnera correctement. L'inspection finale comprendra des tests de traction, de continuité, un test de mégohm et une inspection visuelle sous grossissement. Des ajustements finaux minimes sont apportés à ce stade au faisceau de câbles pour réussir les tests.

Voici quelques défauts à surveiller lors d’une inspection visuelle :

• Les fils doivent être libres de toute déformation

• Les fils sont fixés par le sertissage et le sertissage est placé à la bonne hauteur

• Les fils sont ensemble, pas de mise en cage

• L'isolation est exempte de fissures, d'effilochage, de décoloration et de pincement

• L'isolant recouvre le fil et s'étend au-delà de la languette de sertissage de l'isolant

• Le contact est exempt de tout défaut

Atteindre la qualité

Le processus de fabrication des faisceaux de câbles comporte plusieurs étapes avec une grande part de production manuelle. Pour obtenir le plus haut niveau de qualité, les fabricants ont mis en place des processus de qualité stricts. La plupart des fabricants suivront les « IPC/WHMA-A-620A Requirements and Acceptance for Cable and Wire Harness Assemblies » et AS9100C, un système de gestion de la qualité largement adopté pour l'industrie aérospatiale.

Fabriquer des harnais sans défaut est un défi. Cependant, un processus de contrôle qualité clairement défini, qui comprend l'utilisation d'équipements d'inspection personnalisés de la conception aux tests, permettra de limiter les défauts, d'améliorer la production et de réduire les coûts.

Certains de nos clients utilisent les produits suivants :

Inspection optique

Mantis Élite

Loupe de table Vision Luxo

Inspection numérique

Caméra EVO II

Inspection/affichage numérique stéréo 3D

DRV-Z1

Mesures

TVM

Swift PRO