Avec l'émergence de matériaux innovants et de processus avancés, les fabricants ont de toute urgence renforcer leur contrôle et leur compréhension supplémentaires du processus de moulage. Par exemple, la proportion croissante de matériaux recyclés et les changements continus des propriétés des matériaux. La numérisation continue des processus de production fournit un fort soutien à ce défi. Pour surveiller avec précision le processus de moulage par injection, il est non seulement nécessaire d'optimiser le matériel d'acquisition de données spécifiquement pour diverses applications, mais aussi d'avoir un logiciel puissant pour obtenir une optimisation et un contrôle rapides du flux de processus.
Kistler présentera des modèles sélectionnés de sa série de capteurs sur le stand, qui conviennent à diverses applications de moulage par injection complexes et exigeantes. Par exemple, le plus petit capteur de pression de cavité du monde - le 6183d avec un diamètre de seulement 1 millimètre. Ce capteur est facile à installer et peut être facilement intégré même sur des composants de moule complexes. Il a une plage de mesure de 0 à la barre 2000 et peut fonctionner de manière stable à des températures de fusion jusqu'à 450 degrés Celsius. Dans le même temps, la broche de mesure longitudinale miniature 9239b sera également présentée, qui peut être installée de 2 à 4 millimètres derrière la paroi de la cavité du moule - mesurant indirectement l'expansion du moule causée par la pression de la cavité du moule, et donc l'obtention de données sur la pression de la cavité du moule. Cette méthode de mesure sans contact évite non seulement le contact direct entre le capteur et la fusion, mais ne laisse pas non plus de marques sur les composants en plastique tels que les lentilles médicales et les intérieurs de voiture qui nécessitent une qualité de surface élevée.
Dans cette exposition en caoutchouc et en plastique, un autre point culminant du stand de Kistler était le système de surveillance du processus Comoneo version 7. 0 équipé de la fonctionnalité Multiflow 2. 0. L'algorithme de contrôle d'auto-apprentissage à chaud contrôlé par température à température équipé dans le système peut garantir la cohérence du contrôle de la température des moules multi-cavité, optimisant ainsi le processus de moulage par injection. La fonction de réglage entièrement automatique intégrée peut maintenir de manière stable un niveau de qualité élevée dans un grand nombre de cycles de production, réduire la production de produits défectueux et minimiser le besoin de repensage. Même s'il y a des fluctuations dans les lots de production, Multiflow 2. 0 peut stabiliser le processus de production et est facile à s'intégrer de manière transparente dans les systèmes existants. Avec ce système, les utilisateurs de Comoneo 7. 0 peuvent se rapprocher de l'objectif de la production de défaut zéro.
La version Akvisio Injection Moulage du logiciel de gestion des données de processus, qui a reçu le titre de "Produit de l'année" par Kunsts Toff Magazin Magazine, fera ses débuts sur le marché chinois pour la première fois. Il s'agit d'une nouvelle idée fournie par Kistler pour le développement futur de solutions complètes de surveillance des processus.
Ce logiciel prend en charge à la fois des méthodes statistiques traditionnelles et une technologie d'intelligence artificielle basée sur les données, aidant les utilisateurs à effectuer une analyse approfondie des données de processus et de machine autour du noyau de qualité. En raison de l'intégration facile d'équipements tels que Comoneo et Comoscout de Kistler, associés au support de protocoles de communication universels tels que EuroMap 77 basé sur Ethernet, la machine de moulage par injection elle-même devient une source de données, et Akvisio devient une solution fiable à guichet unique pour les données de production, ce qui facilite l'optimisation des processus.
